Mootoriga kuulventiil

Kui otsite usaldusväärsetmootoriga kuulventiil, siis on teil tõenäoliselt palju teavet. Paljud tootjad lubavad taevalikke automatiseerimistingimusi, kuid praktikas on nüansse, millest sageli vaikitakse. Näiteks jäetakse sageli tähelepanuta täiturmehhanismi õige valiku ja klappide ühilduvuse tähtsus või ei võeta arvesse töökeskkonda. Püüan jagada oma kogemust, õigemini meie ettevõtte Shandong Linyao Intelligent Agriculture Technology LLC kogemust, mis tegeleb automatiseeritud protsesside juhtimissüsteemide väljatöötamise ja rakendamisega põllumajanduses. Tihti kohtame olukordi, kus ilusad tehnilised näitajad ei vasta alati tegelikele vajadustele.

Ajami valik: töökindluse võtmetegur

Esimene asi, mida peate mõistma, on see, et universaalset ajamit pole. Valikkuulventiili elektriline ajamon eraldi ülesanne, mis nõuab hoolikat analüüsi. Siin pole vaja raha säästa, sest draivi töökindlus mõjutab otseselt kogu süsteemi katkematut tööd. Oma töös puutume sageli kokku olukorraga, kus nad valivad kõige odavama draivi ja kurdavad siis selle sagedaste rikete ja väljavahetamise vajaduse üle.

Oluline on arvestada mitmete parameetritega: pöördemoment, töötemperatuuri vahemik, niiskuse ja tolmu eest kaitstuse aste (IP-reiting) ja reguleerimise tüüp (DC või AC). Ja loomulikult on vaja õigesti arvutada vajalik pöördemoment, lähtudes klapi omadustest, keskmisest rõhust ja voolutakistusest. Vale arvutus võib põhjustada ajami ülekoormuse ja selle rikke.

Näiteks oli meil juhtum, kus suure läbimõõduga klapi jaoks valiti ebapiisava pöördemomendiga ajam. Selle tulemusena kuumenes ajam kiiresti üle ja ebaõnnestus, nõudes kulukaid remonditöid ja seadmete seisakuid. Parem on vajaminevat pöördemomenti kohe veidi üle hinnata, kui tagajärgedega hiljem tegeleda.

Elektriajamite tüübid: plussid ja miinused

Juhtimiseks saab kasutada mitut tüüpi elektriajamitmootoriga kuulventiilid. Levinumad on käiguajamid ja otseajamid. Käiguajamid annavad suurema pöördemomendi, kuid on keerukama konstruktsiooniga ja vajavad regulaarset hooldust. Otseajamid on disainilt lihtsamad, kuid väiksema pöördemomendiga. Valik nende tüüpide vahel sõltub konkreetsetest rakendusnõuetest.

Sageli soovitame klientidel kasutada tagasiside andmiseks kodeerijaid, et tagada klapi täpne positsioneerimine ja vältida voolu juhuslikku sulgemist. Kooder võimaldab täiturmehhanismil jälgida klapi hetkeasendit ja vajadusel reguleerida selle tööd.

Teine oluline aspekt on ajami juhtimissüsteem. See võib olla lihtne (käsijuhtimisega) või keeruline (automaatse juhtimisega Modbusi või Profibusi protokolli kaudu). Automaatjuhtimisega saab klapi integreerida protsessi juhtimissüsteemi, optimeerides seeläbi kogu süsteemi tööd.

Tööraskused ja tüüpilised probleemid

Isegi õige valiku ja paigaldamise korralmootoriga kuulventiilTöö käigus võivad tekkida probleemid. Kõige levinumad probleemid on klapi kinnijäämine, täiturmehhanismi rike ja tihendi lekked. Klapi kinnijäämise põhjused võivad hõlmata saastumist, korrosiooni või ebaõiget reguleerimist. Ajami rike on sageli seotud ülekoormuse, ülekuumenemise või niiskuse sissepääsuga. Tihendi lekke põhjuseks võib olla kulumine või vale paigaldamine.

Meie praktikas on sageli juhtumeid, kus ventiil takerdub võõrkehade sattumise tõttu voolu. Näiteks niisutussüsteemis võivad praht ja lehed põhjustada klapi kinnijäämist suletud asendis. Selliste olukordade vältimiseks on soovitatav kasutada filtreid ja võre.

Regulaarne hooldus on pika ja usaldusväärse töö võtielektriliselt käitatavad kuulventiilid. Hooldus peaks hõlmama klapi ja täiturmehhanismi puhastamist, laagrite määrimist, tihendite kontrollimist ja elektrilise funktsiooni kontrollimist. Pakume oma klientidele automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemide hooldus- ja remonditeenust.

Toiteprobleemid ja ülepingekaitse

Ärge unustage võimsusprobleeme. Ebastabiilne pinge või ülepinge võib põhjustada ajami rikke. Selliste olukordade eest kaitsmiseks on soovitatav kasutada liigpingekaitseid ja pingestabilisaatoreid. Oluline on õigesti valida ajami nimipinge vastavalt elektrivõrgu omadustele. See kehtib eriti maapiirkondades, kus voolutõusud on tavalised.

Soovitame kasutada katkematut toiteallikat (UPS), et tagada süsteemi jätkuv töö voolukatkestuse korral. See väldib andmete kadumist ja hoiab ära ventiili volitamata sulgemise.

Paigaldamisel peaksite arvestama ka maanduse ja piksekaitse nõuetegamootoriga kuulventiilid. Selle eiramine võib põhjustada elektrilöögi ja seadme kahjustamise.

Rakenduskogemus põllumajandussüsteemides

Põllumajandussektorismootoriga kuulventiilidkasutatakse vee, väetiste ja pestitsiidide automaatseks juhtimiseks. Need võimaldavad optimeerida ressursside kasutamist ja tõsta tootlikkust. Rakendasime sellised süsteemid teravilja-, köögivilja- ja puuviljapõldudel. See toimib eriti tõhusalt tilkniisutus- ja mikroniisutussüsteemides.

Näiteks paigaldasime ühele õunapõllule mulla niiskuse ja pH andurite andmetel põhineva vee ja väetiste tarnimise automaatse juhtimissüsteemi. See võimaldas vähendada veetarbimist 20% ja suurendada õunasaaki 15%. Juhtimine viidi läbi SCADA süsteemi kaudu, mis võimaldas kiiresti jälgida kõigi ventiilide tööd ja reguleerida ressursivarustuse parameetreid.

Tulevikus on plaanis töö optimeerimiseks kasutusele võtta masinõppesüsteemidmootoriga kuulventiilidpõhineb suurandmete analüüsil. See võimaldab täpsemalt prognoosida tehase ressursivajadust ja automatiseerida tehnoloogiliste protsesside juhtimise protsessi.

Integratsioon protsesside juhtimissüsteemidega

Integratsioonelektriliselt käitatavad kuulventiilidprotsessijuhtimissüsteemidega (APCS) võimaldab luua tervikliku automatiseeritud juhtimissüsteemi. Selline süsteem võimaldab tsentraalselt juhtida kõigi ventiilide tööd, hankida andmeid seadmete seisukorra kohta ja kiiresti reageerida hädaolukordadele. See on eriti oluline suurtes põllumajanduskompleksides, kus tuleb kooskõlastada palju erinevaid süsteeme.

Protsessi juhtimissüsteemiga integreerimisel on vaja kasutada standardseid andmevahetusprotokolle, nagu Modbus, Profibus või Ethernet/IP. See tagab ventiilide ühilduvuse erinevate juhtimissüsteemidega. Arendame integreerimiseks välja oma tarkvaramoodulidmootoriga kuulventiilidautomatiseeritud protsessijuhtimissüsteemidega, mis võimaldab kasutada nende funktsionaalsust võimalikult efektiivselt.

Näiteks oleme välja töötanud moodulid vee rõhu ja vooluhulga automaatseks reguleerimiseks rõhu- ja vooluandurite andmete põhjal. See võimaldab säilitada optimaalsed tingimused taimede kasvuks ja vältida mulla üle- või alaniisutamist.